湖北墙体广告　　又是一个喜讯！
　　湖北劲牌公司保健酒智能制作试点项目，成功当选2016年国家智能制作试点演示专项项目名录。全国63个项目入围，湖北仅四席，劲牌是全国仅有的酒企。
　　11月，63个项目将会集在上海展览，向世人一展“我国制作”实力。孕育这个项目的是劲牌，改写千年酿酒前史的地址，永久定格在了枫林。
　　枫林酒厂，在这座现代化的出产车间里，全部酿酒出产进程从蒸煮到糖化、发酵，完结了全部机械化，一切物料全部不沾地，让观者无不领略到酿酒新工艺的共同魅力。8月16日，在劲牌前往枫林酒厂，寻找了一粒高粱米“环屋飞翔”后变成清香醇酿的美妙进程。
　　一年5万人来观赏高粱米的“环屋飞翔”
　　上午10点，末伏的太阳照旧火辣，一辆游览大巴驶入枫林酒厂内。
　　酒厂坐落湖北阳新枫林镇大桥村，群山环抱，宛如世外桃源。2011年7月建成投产，彻底建成后将年产小曲原酒6万吨。
　　游览大巴载来的是麻城商场忠诚消费者。在枫林酒厂副厂长冯海兵的带领下，一同加入了这支观赏部队。步入车间三楼，能够看到窗外不远处有10个18米高的 粮仓。来自澳洲阳光农场的优异高粱米飞洋跨海来到武汉港和九江港，再一车车从港口运来卸进粮仓，经过主动提高输送机进入三楼浸泡车间，水量、水温由电脑控 制。
　　操控室，蒸粮一班班长李强正在监控浸泡粮槽进水流量。“温馨提示：5#蒸锅泄压完结，请加闷粮水！”屏幕上弹出提示窗口，李强轻点鼠标，加水开端。20多个小时后，泡好的粮食主动输送到蒸煮车间。
　　工人坐在监控室里又轻点鼠标，二楼车间的特制高压锅就开端煮粮。粮食煮好后，经过主动摊凉机冷却并拌入酒曲，被输送到恒温恒湿的糖化箱。8个糖化箱，只需求一名工人监测温度湿度。
　　在曩昔最耗人力的入池发酵车间，两米深的发酵池不见了，取而代之的是一个个不锈钢料斗。糖化好的质料，输进料斗后，被叉车送进一楼恒温发酵车间。
　　半个月后，料斗被叉车转运到蒸馏出产线，主动倾倒、上料、蒸馏，明澈晶亮的酒液汩汩活动。舀一瓢，悄悄一品，满口留香。全部进程，粮仓到三楼，再到一楼，只是能在粮食进高压锅和输进料斗时看见酒红色的高粱米。
　　麻城一位消费者观赏后慨叹：尽管看不到全进程，但能感触到高粱米自在活动一遭，就成了酒，这现已很美妙了！据介绍，如今一年中，前来感触这趟美妙游览的现已多达5万人次。
　　小曲酒酿制新工艺6年探索改变千年前史
　　消费者的惊叹首要来自小曲酒酿制新工艺的共同魅力。
　　经典影片《红高粱》中，一群大老爷们打着赤膊，在高温熏蒸的作坊里，把酒跪拜酒神，大声唱着《酒神曲》：“九月九酿新酒，好酒出在咱的手……”由于运粮、浸泡、蒸煮、发酵、蒸馏……一道道工序，都要靠肩挑背扛，靠经历，他们希望酒神保佑。
　　真有酒神保佑出好酒吗？必定没有！
　　进入21世纪，葡萄酒、啤酒等液态发酵的酒，现已完结主动化出产，唯一固态发酵的白酒酿制仍停留在原始的手艺时代。传承千年的酿制技能，怎么完结机械化、主动化、信息化、智能化、才智化？劲牌人要吃这个螃蟹。
　　2006年年头，公司领导与技能人员到云南玉林泉酒业有限公司观赏学习。此刻，对方发酵时用的是能够移动小白桶，改变了传统的固定发酵池。这给其时的毛铺酒厂技能副厂长沈永祥很大感触。
　　“我们也能够干！”沈永祥等人用了6年时刻，摸着石头过了河。2008年夏天，开端在毛铺酒厂做小实验，从几十斤到几百斤投粮，经过无数次的失利，总算找到与温度的联系——需求关闭恒温。
　　此刻，原酒生态园四期（枫林）现已计划，公司紧迫按新工艺请求从头计划规划，这才有了如今的枫林酒厂。随后又下广东、访台湾、走日本，对蒸粮、蒸馏等工序实验修改再实验，2011年7月，一座现代化的酿酒车间在阳新枫林镇投产。
　　“中心失利了太屡次，董事长问：‘能不能行’。沈永祥必定答复：‘必定行’。”冯海兵回想说，那个时候一切人一天干十四五个小时，来一个疑问处理一个。 酿制三车间职工陈荣生也回想：投产时设备疑问层出不穷，20个酒甑7个出毛病，技能人员跟班出产，经过3个多月的设备改造验证，在2012年2月底，酒质 酒率总算趋于稳定。
　　恰是这6年，劲牌“小曲酒酿制新工艺”推动了我国酿酒职业工业化的开展进程，也改变了千年酿酒前史。
　　智能机器人戴电子眼上阵变“酿酒超人”
　　当高粱米完结浸泡，“飞翔”到蒸甑时，摇臂挥动的机器人最招引观赏者的目光。
　　在枫林酒厂4#车间蒸馏区，12个机器人一字排开，每个机器人担任2个酒甑。这些机器人是劲牌公司提出方案，厂家专门规划，2015年10月上岗，代替了以往人工铲糟上甑的方法。
　　机器人臂上，装置了红外成像设备，能够捕捉酒甑质料外表温度场的细小改变，经过后台的核算剖析改变机器人的质料分布动作，确保质料与蒸汽的充分触摸，提高出酒率。
　　机器人参加酿酒变成实际。“一个酿酒车间，年产1.3万吨原酒，工人每周歇息两天，加起来只要120人。”枫林酒厂厂长沈永祥说，假如按传统出产方法，最少需求500人。
　　主动化酿酒，削减了工人数量，更减轻了作业强度。传统的入池车间，温度高，耗力大，工人通常赤膊上阵，鲜有女人职工。“如今都是机械化操作，我们的作业即是接料、盖料，不费劲。”四车间入池一班女职工柯春芳说，一班14名工人，女人有7位，“顶起了半边天”。
　　一般来说，酒企进行机械化和主动化改造，也许会对酒质产生影响。劲牌公司经过一年多的出产实验，对照使用新工艺前后的酒质状况后发现，由于新工艺选用低温长时刻发酵技能，酒质有十分显着的提高，经过了国家实验室认可的威望实验室检查。
　　沈永祥表示，新工艺使全部出产流程完结了一致的现代科学管理，这使得各流程的不稳定要素得到了科学有用的操控，极大程度地下降了环境要素对酒质的影响，从而处理了长期以来酒质不能得到稳定确保的难题。
　　一起，用高压蒸粮代替本来的常压蒸粮，蒸汽耗用时刻由本来的3个小时变为如今的35分钟，大大削减了对原煤的耗费。此外，新工艺用多菌种纯种培育代替传统观音土曲，可提高原粮出酒率5个百分点，每年下降粮耗10%。
　　沈永祥算了一笔细账：以年产6万吨小曲原酒演示企业为例，选用新工艺后每年可节省用水82万吨，节省原煤19800吨，节省粮食12000吨，削减废水 排放28万吨。假如这项技能在全部职业得到推行，以年产100万吨原酒核算的话，能够完结每年节省用水1400万吨，节省原煤33万吨，节省粮食20万 吨，每年可削减废水排放460万吨。“这可不是一笔小数目，这不只是是经济账，更是一笔环保账，社会效益账啊！”
　　劲牌打开大门让“高粱米”飞向全国
　　“小曲酒酿制新工艺是一个时刻在更新晋级的技能。”冯海兵介绍，枫林酒厂3号车间是一块新工艺从无到有的实验田，2号4号车间在此基础上优化了糖化工序，完结了链式输送，很多细节趋于完善，2014年投产的5号车间又更上一层楼。
　　“今年行将投产的1号车间，那就更牛了！”在冯海兵的口中，1号车间机械化、主动化、信息化、智能化程度更高，不仅能完结循环车间不要人工叉车的功用，还能完结糯高粱的主动化酿酒。
　　6年探索，劲牌人让普通高粱米“飞”了起来；又是一个6年，劲牌人让难度极大的糯高粱也将“飞”起来！
　　从2006年开端，劲牌累计出资10亿元，建造成了具有主动化出产工艺的枫林出产基地，到2018年，还将完结一切车间智能传感器的布放，添加云机器人 代替人工操作，完结出产基地的网络改造，完结数据中心建造，完结MES体系建造，完结与ERP体系对接，完结物联网支持渠道建造，逐渐树立能耗、设备运 维、营销数据、出产工艺模拟等使用。
　　小曲酒酿制新工艺日趋成熟的一起，劲牌的大门是打开的，对竞争对手从不藏着掖着。现在已有数十家酒企特地赶往劲牌调查、学习，劲牌都毫无保留地介绍自个的探索考虑和经历。沈永祥等劲牌技能人员也常常受邀前往全国各地酒企，进行技能改善交流。
　　散步枫林酒厂，看到的是花园式的工厂，闻到的是充满空气中的酒香，感触到的更是引领酿酒出产方法的不断立异。
　　8月16日，出资80万元的车间蒸汽搜集会集处理体系正在紧张装置。冯海兵说：“这是一分钱报答都没有的环保工程，但立异价值却无法估量。”
　　当天，新一年度的时节招工在枫林酒厂开端，周边阳新、大冶务工人员纷纷前来争夺这个不再是体力劳动的作业。
　　信任，不久的将来，小曲酒酿制新工艺必定会被更多的酒企学习和使用，到时全国各地大众将会具有更多“不是体力劳动”的作业。那时，张狂的高粱米必定绕着全我国在飞！