陕西宝鸡墙体广告 一款国产车呈现消费者排队等车提车的盛况？日前，记者走进吉祥
汽车宝鸡制作基地，参与“质信我国造 吉祥博越质量之旅”，探究吉祥
汽车进入精品3.0年代下的“博越”如何出品而来。
据悉，
宝鸡基地项目总投资72亿元人民币，占地1344亩，建造用地1164亩，一次性建成包含冲压、焊装、涂装、总装的整车四大首要技能用房，以及与之配套的联合动力站、油化库、试车跑道、制品车停放区、管理中心、日子配套区等各项辅佐设备，形成双班年产20万台整车的出产规模。该基地是吉祥
汽车依照高标准计划计划创造的国际一流
现代化
汽车工厂，选用了国际一流的出产设备，各车间均投入全球抢先的专业机器人，完结了全范畴智能制作。
到10月底，博越累计销量达7万台，累计订单量打破15万台，产能变成最大疑问。跟着
宝鸡基地9月底投产，限制博越的产能疑问现已得到减轻。
宝鸡工厂投产后将承当博越车型90%产能，其前期产能计划为1.6万辆/月，后期计划产能达2万辆/月，别的10%的产能将持续由
宁波春晓工厂承当。这也意味着加上春晓工厂，博越月产能将完结2万辆。
吉祥
汽车集团副总裁、
汽车出售
公司总经理林杰表明：“博越作为吉祥
汽车精品车发展战略首款SUV商品，担负着吉祥
汽车品牌向上、销量打破的使命。现实也证实，在吉祥
汽车严把质量关的前提下，吉祥
汽车全线商品齐头并进，SUV与
汽车完结了均衡发展。在
宝鸡基地的顺利投产下，博越的产能疑问将得到减轻，用户的提车周期也将最大极限缩短，但咱们并不会因而放松对商质量量的把控，而是引领我国
汽车制作业向专业化、精品化、国际化方向转型。”
●冲压车间
具有两条到达国际领先水平的全自动化出产线。冲压车间整线全封闭计划，噪音低于85分贝；选用德国SMT独立清洁、涂油机，能够完结最高精度5um的油膜厚度操控，到达高效清洁；两条出产线均选用ABB直线七轴机器人搬运，完结整线自动化；一键换模技能更是到达国际抢先水准。
●焊装车间
作为引领吉祥集团迈向工业4.0的创始工厂，从建造之初贯彻实施自动化、智能化、模块化、柔性化等领先理念，力求创造吉祥的标杆工厂。全线具有128台焊装范畴顶尖的意大利柯马、瑞典ABB机器人，能够完结包含车身总成、地板总成、侧围总成等七大总成的全自动化出产，完结了低能耗、高强度车身以及高质量的制作目标。
●涂装车间
率先在吉祥集团选用水性免中涂技能，在确保车身防腐功能和油漆外观质量的一起，减少VOC排放50%，下降能耗30%，是现在国际涂装范畴最领先的技能。各环节均选用涂装职业全球最领先的39台德国杜尔机器人来完结。
●总装车间
由电装、内装，底盘1、底盘2，外装、复合线等6条装配线联接而成的主线，包含前悬、后悬、轮胎、外表台、前端模块、车门、顶棚等7条分装线以及整车检测线组成。主线与分装线悉数选用低噪音的冲突输送方法，大幅度下降了车间噪音。
来源于 新美
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