江苏南通墙体广告　10月28日，江苏联发纺织股份有限公司智能染色车间。五名化验员正在忙碌地打小样，断定染料配方和技术规范；染料助剂主动配送设备前，一名操作工正在电子秤前细心地称量，随后配送体系将染料传送至对应机台进行染色。
　　这些年，联发纺织投入3600万元，对原有染色车间施行技术改造，完成“机器换人”。从意大利引入的“染料助剂主动配送体系”，与染色设备厂商合作开发的“染缸中心控制体系”，自立研制的“公司资源办理体系（简称ERP）”，联合构成了智能染色车间的中心，“评脉”车间的每道工序、每条办理和每步方案。智能化“三大体系”的无缝对接，完成方案任务、出产技术、监控记载数据的互通。在ERP的介入下，染色车间一切的出产指令、技术配方会经过中控体系主动传送到每个机台，物料也会经过染料助剂配送体系主动配送到每台染机，中控体系会将染缸的每一个出产数据实时收集，保证办理人员愈加高效管控信息。
　　“原先，工人首要需求用通常秤称好染料，然后装进小桶，用推车送至染缸进行染色，这一过程很简单呈现计量误差、调料不均匀、转移途中染料污染等疑问。”联发纺织IT部司理朱如江说，“染料助剂主动配送体系的引入和运用，让公司用工很多削减，出产功率大幅提高。”
　　车间中控室，担任各染缸方案排序，仅有3名办理人员。其间1名办理班长正在电脑前的中控体系界面对各染缸出产状况进行实时监控。“通常1个染缸担任1个染批，依据技术时刻，体系会主动提示并排好染缸在将来8小时的方案。”智能染色车间主任戴国富说，“原先中控室需求6名办理人员进行24小时实时监控，车间内需18名工人操作。如今，使用染缸中心控制体系，使染色车间智能化，用工仅需本来的四分之一，染色一次命中率却提高了5%，日均染批也由本来的2.5个提高到3个，出产功率提高了20%。
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