截至6月8日，格尔木炼油厂在没有锅炉蒸汽保证的情况下，炼化出产已连续平稳运转13天，历史上首次实现了“零”锅炉运转，日节省运转费3.5万元。

　　今年年初以来，面对新冠肺炎疫情和世界油价断崖式跌落的严峻形势，格尔木炼油厂拟定了“六降六增”的提质增效专项举动，立足于市场导向，持续优化炼化产品结构，提升高效产品份额，压减非油产品产品量；优化烷基化设备操作，科学安排航煤出产，保证产品质量安稳；通过技能革新、优化操作，实现汽油加氢醚化设备异构化添加MTBE产品产量，进步聚丙烯设备单釜产量及丙烯转化率，添加聚丙烯产量及甲醇调和量；深入开展炼化设备能耗合格、对标作业，计划天然气耗费同比下降100万立方米，新鲜水耗费同比下降5万吨，电耗同比下降400万千瓦时，产品出厂合格率达到100%，保证挖潜增效7000万元以上的方针。

　　格尔木炼油厂地处青藏高原，冬天漫长高寒，锅炉蒸汽是炼化出产必备的保证条件，夏季停运锅炉便是这个厂重点攻关的降本增效行动之一。

　　4月份，跟着气温逐渐上升，格尔木炼油厂锅炉停运项目攻关小组精密蒸汽运转办理,深化技能攻关，顺利实现由2台锅炉运转转换为单台运转模式。进入5月后，格尔木炼油厂又环绕蒸汽优化、设备热进料办理、设备平稳出产等方面展开攻关，多次优化完善锅炉停运计划，强化设备操作优化措施落实，于5月27日实现了全厂锅炉停运，创造了炼化运转保证的历史。

　　格尔木炼油厂在冬天需求2台锅炉满负荷运转才能保证炼化出产正常运转。现在通过攻关，全厂首次实现锅炉停运，每个月就可节省锅炉运转费用，为提质增效夯实了基础。青海格尔木墙体广告