诺大的制丝生产车间里一台台设备在高速运行，商品在生产流水线静静的“流荡”，不可多得的职工穿梭期间……5月27日，新闻记者走入河南中烟许昌烟厂（下称安烟），在制丝生产车间生产制造调度指挥管理中心，本厂网络信息中心负责人于光伟指向显示屏告知新闻记者：“你看看，根据这一显示屏，大家就能即时把握生产车间各种各样机器设备的运作状况、加工工艺主要参数，全部数据信息都一览无遗。” 近年来，安烟积极主动推动信息化管理和现代化紧密结合，持续积极推进智能化、数字化、智能化系统的智能工厂基本建设。

 智能化先

 互联网大数据充分发挥大功效

 打造出智能工厂，数据信息是较大 的财产。安烟根据对生产制造、产品研发、市场销售等重要环节数据的采集、融合和发掘，依靠信息科技尤其是MES服务平台，完成对重要工作流程的统一管理方法和操纵，完成对重要主要参数的自动调节、预警信息和改正误差。

 安烟的MES服务平台，结合了包含企业生产管理、质量控制、设备维护、仓库管理、实时监控系统等以内的好几个程序模块，宛如一张大网站，将企业生产管理的各种各样关键信息内容“搜罗在其中”，为公司统一企业生产管理和操纵奠定牢靠的基本。而这类借助信息化管理、智能化系统服务平台，并根据数据信息以上的精确操纵，使好几个工艺流程中作业员无需在现场，根据MES就能即时见到机器设备运行情况和检验数据信息。“若有品质出现异常，就可以即时警报，也可对全过程品质数据信息开展线上剖析点评，使全过程品质自始至终可控。” 制丝生产车间带组长经常彬边走边向新闻记者详细介绍。以制丝工艺流程耗损警报为例子，安烟运用MES对系统叶丝、梗丝在加工过程中的干物质损耗及基本信息开展统计分析，并依据生产技术部制订的规范全自动判断，当各工艺流程原材料耗损超标准时系统软件全自动将警报信息内容送入改善管理中心，并根据插口传输给制丝中控台，通告中控台作业员解决该难题，以防止下面的生产制造中再次发生相近状况，大大的提高了生产率。

 安烟根据全力执行两化融合，持续提高公司竞争优势，2018年项目投资400余万元基本建设的大数据中心于上年交付使用，进一步加强了信息科技与生产加工全过程的深层融合，完成了关键数据收集、剖析、共享资源，以信息化管理推动管理提升，以智能化推动生产制造升級。

 课题研究工作组

 智能制造系统的“创业孵化器”

 在打造出智能工厂中，安烟用心关爱每一个职工在自主创新中的“萌芽期”，机构100多位有创意、敢于创新的技术人才，建立10个课题研究工作组，根据申请、挑选，对生产制造、市场销售、管理方法等各阶段的课题研究开展卵化适用。

 “这个是大家厂一个课题研究工作组制做的PPT，是有关提高制丝生产率的课题研究成效。”在安烟网络信息中心，于光伟向新闻记者娓娓而谈。这一课题名称为《安阳卷烟厂 提升制丝生产组织效率管理模式研究 实践性课题成果复制推广实施方案》，关键对于当场机器设备起停的時间和MES收集時间的不一致性难题，研究组选用了当场蹲点测量法，应用计时器对机器设备具体运作時间开展的精准采集，找寻混日子的关键环节。而谈起这一课题研究的预期效果，于光伟的引以为豪也不言而喻：“这一课题研究根据结合实际的运用，時间高效率由执行前的84%提高到执行后的85.8%，生产量高效率由执行前的75%提高到78.2%，综合性高效率由执行前的63%提高到67.4%，做到了节能减排的目地。”

 现如今，像那样运用在具体生产制造中的课题研究也有很多，在降低能耗中，《基于MES系统能源消耗精益定额标准体系建设》的课题研究，根据健全MES系统软件中电力能源收集与入录，创建能耗等级耗费与生产量实体模型等，完成对能耗规范化、精益求精化的管理方法，2019年生产制造38.78万箱商品同比减少能耗花费306.37万元。

 安烟在智能工厂基本建设中，以MES系统更新更新改造为突破口，以信息系统运用研究课题为媒介，上年年末，安烟在MES系统软件中融进信息内容耗费管理方法数据信息控制模块，提高精准的原材料耗费跟踪与追朔工作能力，完成了制丝烟草耗费当场立即化警报，并产生了出现异常耗费台阶传输解决体制，完成了安烟生产加工整个过程的全方位可视性、可控性，完成从传统式粗放型向当代集约型的变化。