走入生产制造地区，蓝天白云草地，路面环境整洁，附近的小树苗全身穿绿，要不是见到企业的名字，难以想起它是化工厂。

这一切要归功于低氮燃烧器新项目的执行。混凝土生产制造造成的关键空气污染物有二氧化硫、氮氧化合物、细颗粒物，衢州市生态环境局河山大队污染治理科责任人江建国说，大部分化工厂都能进行二氧化硫和细颗粒物的低氮燃烧器指标值，而氮氧化合物要完成低氮燃烧器却不易。

为了更好地攻破这一困难，河山南方水泥和混凝土装备制造业公司一起科学研究，资金投入2000万元，70多名技术性、工程项目和施工队伍顶风冒雨，前不久，研发出了新的管路炉烟气脱硝技术性并取得成功运作。

“不用加上金属催化剂，该技术性可从根源上把窑内造成的氮氧化合物转变成N2等零污染汽体。”在郑书君标示下，新闻记者见到在暖风器旁边，新创建管路烟气脱硝炉进风口与窑尾烟室顶缩口联接，排气管与溶解炉底端联接，完成氮氧化合物的消耗量由原先的300mg/m3降至43mg/m3上下，年消耗量可降低600吨。

“这等同于三万几辆车机动车辆一年的氮氧化合物消耗量。”江建国举例子道，江山市目前机动车辆超十二万辆，一条混凝土生产流水线降低的年消耗量，等同于河山全年度1/4多机动车辆氮氧化合物的排出总产量。

“该技术性较大 闪光点取决于节能降耗的另外，大幅度降低了经营成本。”郑书君统计分析过，试运转至今，不但氮氧化合物消耗量大幅降低，连混凝土生产制造中的氢氧化钠使用量也比原先少了20%，耗煤也有一定的降低。