“5G+智能制造怎么实现？” “未来的铝冶炼和铝加工行业将发生什么改变？”26日，在第四届数字中国建设峰会上，位于福州海峡国际会展中心“数字福建馆”工业互联网与智能制造展区的南平铝业5G+数字工厂项目吸引着众多过往参观者和客商目光，大家带着思考走进展位，与现场的工作人员互动交流，探寻5G赋能数字化生产的“智慧基因”。

“南平铝业5G+数字工厂项目融合5G边缘计算网关、5G基站、5G边缘计算平台等，包含1类5G工业终端模组、1张5G工业专网、1个工业互联网平台、N个行业领域应用，实现南铝重点设备线上联网，推动工业企业生产模式向‘云边协同’的架构演进。”南平移动公司副总经理陈栋介绍，公司为南平铝业打造了全省首例5G企业应用标杆，在这里，5G以低时延、海量连接以及大带宽为代表的特性，在MEC（边缘计算）算力连接能力下沉和切片专网的技术加持下，实现集约化、精益化生产。

在展台中心，四个50寸液晶显示屏分别展示“能耗管理平台”“数字孪生管控平台”“ICT融合数据中心”和“5G全智联运用”模块的内容。“一套搭载在MEC边缘云上的工厂信息化基础平台，就像是企业的‘智慧大脑’，控制和存储着工厂的各类系统及生产数据，实现提高企业生产效率，降低企业运营成本的目标。”南平铝业总工程师路宝坤表示，南平铝业5G+数字工厂以中国移动5G能力筑基，实现底层数据的汇聚处理，消除应用之间的壁垒，向工业现场部分业务提供低时延服务和安全隔离需求，加速企业的智能创新。比如，通过5G+工业视觉分析手段进行仪表盘的高精度读取，不仅减少了员工现场巡检，还能自动生成数字报表核对数据，进一步优化管理效率。

“在目前展示的亮点基础上，我们还为南平铝业5G+数字工厂打造了AGV智能物流管理、园区AI安防管理平台，实现5G+技术向产供销各环节延伸。”陈栋表示，下一步，南平移动将持续深化5G+智能制造的场景融合，提供更丰富和高质量的数字化工厂实践。