电石炉全自动上料系统软件升级改造后，原先必须专职人员一直盯住调料的玩法荡然无存，配制也比之前精确多了 5月12日，在新疆中泰有机化学托克逊能化有限责任公司(下称 托克逊能化 )电石厂电石三生产车间13#、14#电石炉主控室，技术人员付陈卫民绘声绘影地给新闻记者详细介绍技术改造后的电石炉全自动上料系统软件原理和优点。

据统计，电石生产制造是PVC领域前面关键的制造阶段之一，因为反映历程是固体化学变化，石灰粉、焦兰炭等原料品质起伏对电石主反映导致比较大危害。现阶段，领域内未有完善行得通的智能化上料技术性，电石反映上料、调料、投料均为人力观查实际操作的间歇性投料，在配制的把握上对使用工作人员职业技能能力和责任感依靠巨大，稍不留神便会导致炉况起伏和料斗欠料，危害生产设备的稳定运作。

为提升这一领域 短板 ，托克逊能化历经11个月，依次解决了求料数据信号判别和优先选择等级区别、动态性标准计量检定程序流程的设计方案、送料编程设计、料位器区段确保设计方案、互锁起停逻辑性等一系列瓶颈问题，并于2019年末取得成功提升电石炉自动化技术精确送料难点，为电石生产制造自动化技术、智能化系统融合造就了可行性分析标准。

持续5个月的没有人干预化运作，说明该系统软件每12钟头自动配料的均值配制与设置配制误差仅在一公斤上下，远高于人力投料误差，获得了电石炉上料自动化技术、智能化系统技术改造工作中的重大进展。 承担该项技术改造工作中的托克逊能化副工程师职称、电石厂副厂长胡文军告知新闻记者。

记者从电石厂生产技术处获知，电石炉全自动上料科研开发，将完成电石炉料斗求料自动检索、精确调料，不但可以保证电石安全生产、稳定、高效率开展，还能够完成职位员工的提升，完全防止因工作人员操作失误而致使的意外及设施毁坏。该项技术性在电石厂全面推行进行后，预估每一年将节省产品成本260多万元。

更新改造前，为确保配制的精确性，我每日要不断地测算配制、调料、倒料、伸刮刀实际操作600多次，稍不留意就很有可能计算误差、错加料，对炉况危害非常大。如今完成自动化技术送料后，我只必须在配电设备的与此同时监控有没有出现异常警报的状况就可以了，不用重复开展设置调节了。 谈起全自动上料创新技术产生的转变，电石三生产车间配电焊工杨金凤开心地说。