3月15日，在上饶经开区江西耐普矿机有限公司研发中心大厅，技术人员向记者展示云平台上的矿山设备运行监测情况。据了解，这个投资1500万元的云平台实现了24小时随时随地掌握设备运行状态、工况变化立即主动上报、专家级自动故障诊断定位等功能。   我们公司在省工信厅和市工信局帮助和培训下，顺利搭建了这个云平台，使企业实现了从制造向 智造+服务 转型。 江西耐普矿机有限公司总工办主任孟庆霞说，企业通过智能化平台不仅实现了设备全生命周期管理，还能协调协助上下游企业进行智能化建设和数字化转型。   自企业实现系统上云后，该公司技术人员再也不用跑现场，可以远程实时在线监测，准确判断设备磨损的情况，既减少了用户的设备损耗，又为企业节省了人力、物力。2022年，公司主营业务矿用设备及耐磨备件销售额同比增长43%。   走进江西百锐数控刀具有限公司生产车间，记者看到一台台数控机床正在对硬质合金刀具、圆棒等材料进行自动化加工。这是公司去年在工信部门帮助下推出的 上云 设备之一。随着公司业务量增加，如何有效梳理车间生产流程、追溯生产数据，以及有效管理车间作业人员，成为企业亟待解决的难题。上云之后，2022年企业业务量实现了15%的增长，生产管理人员反而减少了20%。   无独有偶，上饶经开区新能源智能化汽车综合试验场是目前国内技术先进、生态友好、管理智能的汽车综合试验场，提供各类汽车和摩托车产品的检验认证、技术开发、法规标准研究和质量鉴定等服务。在该试验场内，坐上正在进行无人驾驶测试的黑色越野车，车内主驾司机双手悬空，方向盘正自动旋转，右边的电子屏幕上十几个数据滚动记录。 后备箱内连接着测试机器，将车顶探头搜集到的数据记录下来。 测试工程师孙佳优告诉记者： 这个试验场有特种道路118条，一天至少可以容纳120台车同时测试。   在上饶，5G、工业互联网等数字技术，广泛应用于企业生产一线，在数字经济赋能下，这些传统装备制造企业焕发出浓浓 科技感 。记者从市工信局获悉，我市以数字经济赋能传统制造业，推动智能制造单元、智能产线、智能车间建设，提升生产效率、产品质量和安全水平。122家企业获评2022年度江西省两化融合示范企业，列全省第二，其中，5G+工业互联网应用示范方向16个，列设区市第一；增加4家省级智能制造标杆企业、9家江西省制造业领航培育企业、2家省级工业设计中心。引导中材机械、金叶大铜等30余家企业实施了5G+工业互联网场景应用项目。   此外，为加快工业互联网应用，我市组织开展工业互联网安全专题培训，引导500余家工业企业开展两化融合发展水平评估诊断和对标贯标，对全市300余家企业开展工业互联网应用把脉问诊，加强工业互联网安全管控。